大豆酸化油轉化成油酸工藝

用常壓催化水解、蒸餾、乳化分離工藝能把大豆酸化油做成油酸。

大豆皂腳是豆油精煉過程中產生的一種下腳料，主要成分是中性油與皂。本研究利用皂腳酸化得到的酸化油進行水解，得到粗制脂肪酸，然后通過蒸餾、乳化分離得到所需的大豆油酸產品。 

在常壓下水解大豆酸化油，研究了不同催化劑對水解反應的影響，結果表明十二烷基苯磺酸鈉催化活性最好。通過正交試驗，得到水解大豆酸化油的最佳條件為：十二烷基磺酸鈉用量為1.5％(w／w，酸化油)，水解時間7h，硫酸濃度為10％(w／w，水)，油水比2∶1，水解產物酸值達185.0 

mg 

KOH／g。在催化劑作用下，可以通過常壓一次水解大豆酸化油，達到蒸餾要求。水解液通過真空蒸餾得到大豆混合脂肪酸，混合脂肪酸不飽和脂肪酸含量比原料低、但是飽和脂肪酸含量高。 

在中壓條件下水解酸化油，比較了金屬氧化物和堿對水解反應的催化效果，確定了KOH為中壓水解催化劑。在反應溫度、反應時間、催化劑用量3個單因素試驗的基礎上，利用響應面分析法，以水解所得脂肪酸酸價作為評價指標，對水解最佳條件進行了研究。結果表明，最佳條件氫氧化鉀用量4.7％(w／w，酸化油)，反應時間7h，反應溫度240℃，在此最佳條件下水解得到的脂肪酸的酸值達到189.5 

mg KOH／g(粗制脂肪酸)。 

利用乳化分離法從混合脂肪酸中制備大豆油酸。在表面活性劑的用量、電解質用量、用水量3個單因素試驗的基礎上，利用響應面分析法，以油酸得率作為評價指標，對分離條件進行了研究。結果表明，最佳分離條件為：十二烷基苯磺酸鈉用量0.23％(w／w，粗制脂肪酸)，硫酸鎂用量1.2％(w／w，水)，用水量1.7倍，最佳條件下乳化分離得到的液體酸的得率55.0％。分離產品的碘值為130.0gI_2／100g，水分含量和色澤符合要求。 

通過試驗，最終確定常壓催化水解、蒸餾、乳化分離工藝路線作為酸化油制備大豆油酸的工藝。